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2000t水压机后试压头及排气系统改进

发布时间:2014-09-07 18:17:36 作者: 信息来源:

0前言
    前后试压头是静水压试验机的关键装置之一。水压机将钢管前后端头封闭,形成密闭空间,通过前后试压头向该空间供水、加压,以检测钢管的密封性能。一般供水和加压通过前试压头进行,而后试压头则安装排气装置。前后试压头的驱动装置一般采用液压缸,试压时使前后试压头前进,将钢管密封,试验完毕后,前后试压头退回,钢管和前后试压头脱开。
    但在实际生产中,由于后试压头容易发生泄漏故障,严重影响水压机正常及安全使用,因此如何解决后试压头泄漏成了至关重要的问题。
1原有后试压头机构及其主要问题
1.1  结构及功能
    2000 t静水压试验机后试压头,也称为移动端试压头,它主要由简体、推板、排气阀、排气阀座、排气弯管、两侧移动油缸,其结构如图l
所示。
    后试压头的主要功能:①安装不同规格试压头;②将管体内上部空气经排气弯管导入试压头排气通道从排气阀排出;③配合固定端主缸及后试压头将钢管推到合适位置;④配合管体夹紧装置将试压完成后的管端从后试压头密封圈中拔出,使钢管脱离后试压头。
1.2存在的主要问题及分析
    原有试压头在使用中会经常发生泄漏,严重影响水压机正常使用。对试压头做压力试验及超声波探伤,结果显示其泄漏点主要集中在试压头
正面靠近排气通道处及靠近排气通道试压头简体根部。用超声波探伤发现存在许多裂纹,试压头正面简体焊缝存在气孔夹渣。气刨简体也发现许多裂纹存在。
    经分析水压试验泄漏原因是试压头排气机构设计加工不合理,主要问题有:原后试压头是由推板与简体组焊而成,而水压排气机构的排气通
道设置在推板内,因此此处推板正面及简体根部焊缝除存在各种焊接缺陷外,还由于推板端面受到内部排气机构排气通道水压排气卸压时带来的冲击以及钢管试压时试压头工装冲击影响,造成简体根部及排气通道处材质疲劳产生裂纹。虽然进行了一系列改进,如在排气通道中加装无缝钢管,但效果均不佳。因为钢管在试压及排气、泄压过程中,其管内及排气通道内的高水压产生的冲击力太大使无缝钢管焊接处发生裂纹缺陷,使后试压头频繁发生泄漏,影响水压机安全正常运行。
2  改进方案及特点
    改造后的后试压头结构及排气机构如图2、图3所汞。废除了后试压头原有排气通道、并将其堵死,重新设计加工排气阀座,将排气阀移至
后梁侧面。为方便拆装检修,将推板中部改造成活动排气座及后试压头管座,清除原有已存在裂纹材料。采用液压软管连接。这样焊管试压排气时管道内空气及水经排气弯管流向试压头中心后引入试压头中心内座、管座及液压软管到后压头梁侧面高位排气阀座及排气阀、排气管排出。
    另一方面内座端面采用O形圈密封,使试压头工装与内座形成密封,因此压力越大密封越好,并且与后试压头推板不发生密封关系,从而
防止了后试压头推板与简体焊接质量带来的泄漏问题。而管座采用Yx形密封圈及0形密封圈进行轴向密封,保证了排气管密封,解决了受压及
热胀冷缩及试压冲击带来的问题。  其优点是试压时其高压水在管座及液压软管中,试压头推板内部不承受高压水压力,解决了试压头焊接加工及推板与简体焊接质量带来的影响。排气阀排水时排气管所受冲力大幅下降,经安装使用效果很好,解决了后试压头制造及排气机构不合理带来的问题。
3结  语
    原有水压机后试压头均采用移动试压头方式,由于试压头泄漏及两侧移动油缸头部连接频损坏,严重影响了水压机的工作效率。新设计水压机采用固定式试压头。解决了原有试压头存在的问题,简单易行,改造成本较低。(http://www.51yaliji.com)