压力机安全质量检验

　　依据标准质量检测中安全方面的要求：⑴要有齐全的安全装置。⑵所有安全保护装置都要工作可靠，避免因机器故障而发生连击或操作工人的疲劳造成误操作，使操作者断指伤手危及生命安全。⑶机器的主要结构及关键件要能实现超载下的保护。而出现的主要质量问题有以下几个： 

　　1.1产品没有按标准要求配置紧急制动装置，会造成机器无法实现随时制动。 

　　1.2产品没有配置安全保护装置，造成操作者的手处于无任何保护措施的状态。 

　　1.3产品操作规范中无单次行程规范、无操作规范选择开关、无预控动作环节，易造成操作者在无准备的情况下机器连续冲压伤害手掌。 

　　1.4产品没有急停按钮或急停按钮没有自锁功能，会造成发现问题时无法停机。 

　　1.5产品脚踏开关无防护、脚踏手动开关无联锁，易造成操作者脚部伤害。 

　　1.6产品电气系统无接地保护，会导致操作者出现危险。 

　　 

　　2.根据标准进行安全质量检测的意义 

　　2.1 标准的强制性 

　　这两项标准都是国家和机械行业颁布的强制性标准，是国家对机械压力机产品进行监督抽查的主要检验依据，是每个压力机生产企业必须遵照的标准。也是在用户使用设备时一旦出现人身伤害事故，追究设备供方的法律责任的依据，使受伤者得到合理赔偿。产品技术监督检测部门的工作人员在对机械压力机产品进行监督检查的同时，也要督促企业按强制性标准组织生产，确保产品的安全性能符合要求。 

　　2.2 标准规范的内容范围 

　　GB17120-1997规定了锻压机械在设计、制造和使用等方面的安全技术要求; JB3350-1993规定了机械压力机类产品及安全附件的安全技术要求。众所周知，锻压机械范围非常广（包括自由锻空气锤、螺旋压力机等等），而机械压力机仅是锻压机械中的一类，它不仅用于金属型加工，还用于其他方面（如非金属下料、成形）。但标准 JB3350-1993中明确规定不适用于螺旋压力机，这是值得注意的一个问题。 

　　 

　　3.依据标准制订相应的检测方法 

　　按标准要求，考查项目共有8个，分别是从梯子、栏杆和平台的安全要求、安全标志与显示、电气系统的一般性能、操作控制检验、安全保护装置、防松要求、飞轮盘杆要求、使用说明书的要求等几个方面来考查。 

　　3.1 梯子、栏杆和平台 

　　压力机维修、保养需在离地面3m以上的机身顶面进行时，应设有梯子、围栏、栏杆及平台。平台上铺板应防滑，当踏上该节脚踏杆时，主电机失电断开。 

　　3.2 安全标志与显示 

　　压力机控制各种操作指示、安全警告指示都应在压力机的相应部位上有明显的标志。警告性标志应符合GB/2894 和GB/T5226.1.1-1996中18.2的要求。压力机离地面3m以上的顶面围栏的对角端和高出于栏杆的部件的最高点应设置红色安全指示灯。在大型压力机操作面板上要有反映压力机安全运行、工作状态、发生故障状态或有关数据的显示。 

　　3.3 电气系统的一般性能 

　　所有电气元件安装均需便于接近和拆卸。电器元件与壁板间应留有适当间隙。电控装置必须符合最低防护等级，电气系统的各种按钮及指示灯的颜色，导线的绝缘层颜色和截面符合要求。所有导线连接特别是保护电路的连接必须牢靠不得松动。导线的接头必须用冷压端子，接触良好。导线从一个端子至另一个端子必须是连续的，中间不许有接头。电控装置与门上导线的连接必须两端均固定，不应依靠端子板或元件端子作固定。 

　　3.4 操作控制检验 

　　内容有操作规范、带锁转换开关、预控动作、紧急停止。 操作规范与调节机构、辅机间的控制应有联锁。带锁转换开关就是操作规范的选择应采用带钥匙锁定的转换开关，也可对各操作规范分别采用带钥匙锁定的转换开关。 预控动作是对选用连续行程操作规范时，应在操作过程中设有预控动作环节。机器在连续行程工作规范时，每次启动必须先按压预控按钮，然后再按压启动按钮，操纵系统才能启动工作部件。 压力机上必须有紧急停止按钮，并应能自锁。紧急停止按钮应设置在操作者易于接近，操作无危险的地方。多人协同操作的压力机，每个操作点都应设 置紧急停止按钮。 

　　3.5 安全保护装置 

　　每台压力机一般都应配置一种或一种以上安全保护装置。在用户认可情况下，随机配有安全操作附件或是因工艺操作需要，压力机性能、结构特征不同，配有专用的送料装置或专用的安全保护装置的情况下可以例外。 

　　3.6 防松要求 

　　压力机上所有螺钉、螺栓、螺母、销钉等紧固件和弹簧，因其破损、松脱会导致意外或零部件移位、跌落时，必须采取防松措施。 

　　3.7 飞轮盘杆要求 

　　压力机盘动飞轮的专用盘杆应与操作窑联锁，其结构应做到在完成盘动工作后可顺利地从盘孔内退出。 

　　3.8 使用说明书的要求 

　　对上述安全规程给出相应的说明。